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　　決定片劑壓制成型質(zhì)量的三大要素是物料配方、壓片機(jī)和沖模。近幾年，我公司每年配套制造國(guó)內(nèi)外主機(jī)的高速壓片沖模7萬(wàn)～10萬(wàn)副，目前以15%左右的年增長(zhǎng)率遞增，我們深切體會(huì)到上述三大要素中的壓片沖模的正確設(shè)計(jì)與精心制造，是確保高速壓片機(jī)充分發(fā)揮高*能和產(chǎn)出片劑的關(guān)鍵之一。以下就高速壓片機(jī)沖模的設(shè)計(jì)、制造和日常維護(hù)方面應(yīng)注意的技術(shù)重點(diǎn)，淺談我們的一些認(rèn)識(shí)。

　?。?）壓片沖模的設(shè)計(jì)。壓片沖模的設(shè)計(jì)，不僅要妥善協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)配合選擇，如上下沖桿的沖身與沖桿孔、中模外徑與中模孔、下沖桿與填充保護(hù)導(dǎo)軌、沖頭與中模內(nèi)孔等，而且要使成型片劑安全導(dǎo)出。高速壓片機(jī)此外，應(yīng)特別關(guān)注沖模的片形設(shè)計(jì)問(wèn)題。對(duì)于片劑生產(chǎn)藥廠，關(guān)注重點(diǎn)大多放在片劑方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治療效果和片劑的外形美觀等方面。高速壓片機(jī)而作為壓片沖模制造商，努力設(shè)計(jì)滿(mǎn)足用戶(hù)需求“片形”的沖模是我們工作的重要一環(huán)。

　　沖模設(shè)計(jì)通常遵循片形美觀、順利出片和承載能力高三大設(shè)計(jì)原則，才能保證其使用壽命。成功的設(shè)計(jì)，就是精心地將這三大原則貫穿于設(shè)計(jì)全過(guò)程，具體落實(shí)到局部或結(jié)構(gòu)的精細(xì)要求上，比如異形片形沖模的刃口厚度，非規(guī)則結(jié)構(gòu)的過(guò)渡弧面、圓弧、倒角和倒鈍，高速壓片機(jī)以及不同結(jié)構(gòu)部位采用不同的制造工藝等。如此一來(lái)，沖模制造成本一定會(huì)略有增加，但質(zhì)量肯定有保障。可以負(fù)責(zé)任地說(shuō)，沖模設(shè)計(jì)將直接決定著使用方的生產(chǎn)成本。

　　（2）沖模的制造。沖模制造技術(shù)中，除了選擇合理實(shí)惠的常規(guī)加工手段之外，能否有效控制質(zhì)量特性重要項(xiàng)的精度、專(zhuān)業(yè)的真空熱處理技術(shù)是至關(guān)重要的手段。真空熱處理是一種、、節(jié)能、清潔無(wú)污染和程序化控制的先進(jìn)熱處理技術(shù)。其大的特點(diǎn)是可提高片形面的硬度與表面光亮度，以及其他與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能與耐腐蝕性，并具有提高制件的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，零件變形小、減少影響質(zhì)量的人為因素等，是高品質(zhì)壓片沖模制造過(guò)程中*的關(guān)鍵技術(shù)。我公司應(yīng)用真空熱處理先進(jìn)技術(shù)制造沖模已近3年，國(guó)內(nèi)外都有用戶(hù)。隨著真空熱處理技術(shù)的推廣，沖模制造質(zhì)量穩(wěn)步提高，使用壽命大約是采用前的2～3倍，用戶(hù)的生產(chǎn)成本降低，已經(jīng)得到了用戶(hù)的普遍認(rèn)可。

　　（3）沖模的日常維護(hù)。高速壓片機(jī)沖模的正確使用和維護(hù)，以及壓片機(jī)與沖模關(guān)聯(lián)構(gòu)件的檢修維護(hù)等日常保養(yǎng)工作非常重要，關(guān)系到高速壓片機(jī)能否正常運(yùn)行、片劑合格率與沖模使用壽命等諸多方面。希望使用方的設(shè)備管理部門(mén)建立沖模及壓片機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程，高速壓片機(jī)并加強(qiáng)監(jiān)督管理，制藥壓片機(jī)使設(shè)備始終保持優(yōu)良的運(yùn)行狀態(tài)。